注塑機調(diào)機的幾大步驟：
1. 參數(shù)設(shè)定前需確認及預(yù)備設(shè)定參數(shù)
①.確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達到可加工狀態(tài)。
②.檢查開閉模及頂出的動作和距離設(shè)定。
③.射出壓力（P1）設(shè)定在最大值的60％。
④.保持壓力（PH）設(shè)定在最大值的30％。
⑤.射出速度（V1）設(shè)定在最大值的40％。
⑥.螺桿轉(zhuǎn)速（VS）設(shè)定在約60RPM。背壓（PB）設(shè)定在約10kg/cm2。
⑦.松退約設(shè)定在3mm。
⑧.保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30％。例如φ100mm的螺桿，則設(shè)定30mm。
⑨.計量行程比計算值稍短設(shè)定。
⑩.射出總時間稍短，冷卻時間稍長設(shè)定。

2. 手動運轉(zhuǎn)參數(shù)修正。
①.閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。
②.以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。
③.螺桿旋退進料。
④.待冷卻后開模取出成型品。
⑤.重復(fù)①--④的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%--20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。

3. 半自動運轉(zhuǎn)參數(shù)的修正。
①.計量行程的修正【計量終點】，將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計量終點S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點為選擇位置。
②.出速度的修正把PH回復(fù)到原水準，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度，本階段亦可進入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定。
③.保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。
④.保壓時間或射出時間的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。

4.冷卻時間的修正，逐步調(diào)降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足：
①.成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
②.模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：
④.理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。
⑤.理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上【S表示成型品的最大肉厚】。

5. 塑化參數(shù)的修正。
①.確認背壓是否需要調(diào)整；
②.調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計量時間稍短于冷卻時間；
③.確認計量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。
④.確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。

6. 多段保壓與多段射速的活用。
①. 一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進行；
②. 保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。